Құрал орнатушы функциясы

Циду метрологиясы

Өнімдерді NC өңдеу кезінде дайындамаларды өңдеу мен өндірудің дәлдігін қамтамасыз ету үшін құралдың позициясын түзету қажет, бұл ең көп уақытты қажет ететін және шеберлікті тексеру жұмысы болып табылады.

Құрал баптаушысы жоқ CNC станоктары үшін әр құралдың ығысу мәнін дайындаманың өлшемін өлшегеннен, есептегеннен және өтегеннен кейін (құралдың қолмен баптауы) дайындаманы әр құралмен сынақтан кескеннен кейін ғана білуге ​​болады, ал егер сіз дайындаманы әр аспаппен кесіп алсаңыз, дайындама жойылады. сақ емес.Құралды өзгерткеннен кейін бұл жұмысты қайтадан орындау қажет.Құралды баптау станоктың ең ұзақ қосалқы уақытын алатын жұмыс мазмұнының бірі деп айтуға болады.

Құрал баптауышпен жабдықталған станок, аспапты орнатқаннан кейін дайындаманың координаталар жүйесіне аспаптың ығысу мәнін автоматты түрде орната алады, осылайша дайындама координаталар жүйесін автоматты түрде орнатуға болады.Осылайша, дайындаманың координат мәнін орнату оңай жүзеге асырылуы мүмкін.Құрал баптағышты пайдалану уақытты үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар өнімділікті арттырады деп айтуға болады.

Осыған байланысты, CNC гравюралық станоктардың барлық түрлері, гравюра және фрезерлік станоктар, нефрит гравюра станоктары, қалыпқа арналған гравюралар, ағаш өңдеу станоктары және басқа модельдер жұмысты жеңілдету үшін құрал орнатқыштармен жабдықталған.

1 2

1. ± X, ± Y және Z осьтерінің бес бағыты бойынша құралдың ауытқуын өлшеңіз және компенсациялаңыз
Құралдың ауытқуын бес бағытта өлшеу және компенсациялау құралды қолмен орнатудан туындаған қатені және төмен тиімділікті тиімді жоя алады.Қандай кескіш құралдар қолданылғанына қарамастан (сыртқы шеңбер, шеткі бет, ойық, ойық, саңылау немесе жону орталығындағы фрезерлік және бұрғылау электр құралдары), дайындаманың контурын бұрау немесе фрезерлеу кезінде барлық құрал ұшы нүктелері немесе құрал осінің сызықтары кесу оларды дайындама координаталар жүйесінің бір теориялық нүктесінде немесе ось сызығында дәл орналастыру үшін реттелуі немесе өтелуі керек.Күшті айналмалы аспаптар үшін құралдың ұзындық бағыты бойынша ығысу мәнін өлшеу және компенсациялаумен қатар, құралдың диаметрі бағытында ауытқу мәнін де өлшеу және компенсациялау қажет (екі радиустың ығысу мәні). осіне бөлінген құрал).Әйтпесе, машина дұрыс өлшемдегі дайындаманы өңдей алмайды.

4 3

2. Өңдеу кезінде құралдың тозуын немесе зақымдалуын автоматты бақылау, дабыл беру және өтеу
Құрал баптауышсыз станоктың тозу құнын өтеуді аяқтау өте қиын.Дайындама өлшемін қолмен өлшеу үшін станокты бірнеше рет тоқтатып, алынған тозу мәнінің құралдың компенсация параметрлерін қолмен өзгерту қажет.Құрал орнатушыны орнатқаннан кейін, бұл мәселе, әсіресе DTS200 немесе DMTS-L орнатқаннан кейін әлдеқайда оңай.Құралдың тозу заңына сәйкес дайындамалардың белгілі бір саны аяқталғаннан кейін станок тоқтатылғанға дейін және құралды баптау процесі құралды баптауышпен қайтадан жүзеге асырылуы мүмкін;Немесе, өңдеу циклдерінің саны бағдарламада орнатылса және автоматты құрал параметрі бір рет орындалса, құралды өтеуді аяқтауға болады.
Құрал сыну дабылы немесе құралдың белгілі бір дәрежеде тозуынан кейін ауыстыру үшін құралдың рұқсат етілген тозу мөлшеріне сәйкес «шекті мәнді» орнатыңыз.Құрал детекторы бақылайтын қателік шекті мәннен асқанда, құрал зақымдалған немесе рұқсат етілген тозу мәнінен асып кеткен деп есептеледі, станок автоматты түрде дабыл беріп, тоқтайды, содан кейін құралды ауыстыруға мәжбүрлейді.

5

3. Станоктың термиялық деформациясынан туындаған аспаптың ауытқуының орнын толтыру
Машинаның жұмыс дәлдігіне жылу әсер етеді, әсіресе машинаның жұмыс процесіндегі жетекші бұранданың жағдайы.Жоғарыда аталған мәселелерді станокқа аспапты орнату құралын орнату арқылы шешуге болады.Термиялық деформациядан туындаған аспап ұшы күйінің өзгеруі құралдың тозу мәні ретінде қарастырылады, ал құралдың ығысу мәнін құрал орнатушы өлшеуге болады.


Жіберу уақыты: 08 сәуір 2022 ж